Autodiagnostika CNC systému může nejen zobrazovat informace o poruchovém poplachu na displeji CRT, ale také poskytovat parametry stroje a informace o stavu ve formě vícestránkové "diagnostické adresy" a "diagnostických dat". Běžné kontroly dat a stavu zahrnují kontrolu parametrů a Existují dva typy kontrol rozhraní.
1) Kontrola parametrů Údaje o obráběcích strojích CNC obráběcích strojů jsou důležitými parametry získanými po sérii zkoušek a úprav a jsou zárukou normálního provozu obráběcího stroje. Tyto údaje zahrnují zisk, zrychlení, tolerance monitorování obrysu, kompenzaci vůle a kompenzaci stoupání vodicího šroubu. Při vystavení vnějšímu rušení budou data ztracena nebo zmatena a obráběcí stroj nemůže normálně pracovat.
2) Kontrola rozhraní Signály vstupního / výstupního rozhraní mezi CNC systémem a obráběcím strojem zahrnují vstupní / výstupní signály rozhraní mezi CNC systémem a PLC a mezi PLC a obráběcím strojem. Diagnostika vstupního/výstupního rozhraní CNC systému může zobrazit stav všech spínacích signálů na crT displeji a pomocí "1" nebo "0" indikovat přítomnost nebo nepřítomnost signálu. Pomocí stavového displeje můžete zkontrolovat, zda MÁ CNC systém výstup signálu do obráběcího stroje. straně, zda byl signál spínače na straně obráběcího stroje zadán do CNC systému, takže porucha může být umístěna na straně obráběcího stroje nebo v CNC systému.
